亞克力的生產(chǎn)工藝與其它塑料也都差不多，只是在具體的溫度以及添加的催化劑上會(huì)有所不同，主要有三種成型方法，澆鑄成型，注塑成型以及擠壓成型。

澆鑄成型: 澆鑄成型是需要模具的，將熔化的丙烯酸倒入該模具中，靜置幾個(gè)小時(shí)，直到它變成半固體就可以從模具中取出。板材離開模具后，將其轉(zhuǎn)移到高壓爐中，高壓爐是一種特殊的機(jī)械，其功能類似于壓力鍋和烤箱，高壓爐利用熱量和壓力將氣泡從塑料中擠出，使其具有較高的透明度和更加堅(jiān)固，在高壓爐中丙烯酸通常需要幾個(gè)小時(shí)。從高壓爐中取出成型的亞克力后，需要將表面和邊緣打磨幾次，先用小顆粒的砂紙?jiān)贀Q成柔軟的布輪，以確保亞克力表面光滑和透明。

擠壓成型: 將丙烯酸顆粒原料加入到擠壓機(jī)中，該機(jī)器會(huì)將原料加熱直至 150℃左右，讓其變成粘稠狀態(tài)。然后再送入兩個(gè)輥壓機(jī)之間，通過(guò)壓力將熔化的塑料壓平，變成均勻的薄片，然后將片材冷卻，從而使亞克力片材固化。將片材切成需要的尺寸，并經(jīng)過(guò)打磨和拋光就可以使用了，擠壓成型只能壓出較薄的片材，并不能制造出其它形狀和較厚的板材。

注塑成型: 與其它塑料產(chǎn)品的注塑一樣，亞克力也是將丙烯酸顆粒放入柱塞式或者螺桿式注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)高溫將原料融化成糊狀。再將其注入磨具腔中成型，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)干燥后就變成固定的形狀，經(jīng)過(guò)打磨拋光后就可以使用了。

如今，亞克力的使用量越來(lái)越多，每年都在增加；盡管亞克力是當(dāng)今使用的最古老塑料之一，但它所具有的光學(xué)透明性和對(duì)室外環(huán)境的抵抗力，讓其仍然成為許多行業(yè)應(yīng)用的首選材料。